Mạ kẽm rắc co

 

 1.Rắc co thép mạ kẽm là gì?

Mạ kẽm rắc co là loại phụ kiện gồm 2 đầu kết nối được gắn với nhau bằng một cái đai lục giác được làm bằng chất liệu thép cacbon tráng kẽm có nhiệm vụ kết nối các đầu hệ thống thiết bị và giúp các lưu chất lưu thồng qua hệ thống. Rắc co thép mạ kẽm có cấu tạo đơn giản thống thường sẽ có 2 loại: một loại đầu nối đực ren ngoài và đầu nối cái ren trong liên kết chặt chẽ với nhau và bắt chặt, chắc vào các hệ thống nối ren, ngoài ra còn có rắc co thép mạ kẽm nối hàn. Rắc co thép mạ kẽm có nhiều loại được xuất xứ từ nhiều nước khác nhau Trung Quốc, Đài Loan, Nhật Bản, Hàn Quốc, Châu âu, Việt Nam,... được chúng tôi phân phối và bán với giá rẻ nhất, có chất lượng tốt nhất.

2.Thông số kỹ thuật rắc co thép mạ kẽm

Kích cỡ: DN15, DN20, DN25, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100

Chất liệu cấu tạo: thép cacbon, thép mạ kẽm

Kết nối: hai đầu ren trong, nối hàn

Độ dày: SCH10, SCH20, SCH40

Tiêu chuẩn: BS 21

Áp lực làm việc: 10bar, 16bar, 25bar, 40bar

Nhiệt độ làm việc: 180 độ C

Môi trường làm việc: nước, khí, hơi, dung dịch, hóa chất,...

Xuất xứ: Trung Quốc, Đài Loan, Hàn Quốc, Châu Âu, Việt Nam

3.Phân loại rắc co thép mạ kẽm

3.1.Rắc co thép mạ kẽm

Rắc co thép mạ kẽm phi 21

Rắc co thép mạ kẽm phi 27

Rắc co thép mạ kẽm phi 34

Rắc co thép mạ kẽm phi 42

Rắc co thép mạ kẽm phi 48

Rắc co thép mạ kẽm phi 60

Rắc co thép mạ kẽm phi 75

Rắc co thép mạ kẽm phi 90

Rắc co thép mạ kẽm phi 110

Rắc co thép mạ kẽm phi 125

Rắc co thép mạ kẽm phi 140

Rắc co thép mạ kẽm phi 160

Rắc co thép mạ kẽm phi 200

Ưu điểm của rắc co hơi mạ kẽm

>> Xem thêm: Phục hồi chi tiết máy

Rắc co hơi mạ kẽm có nhiều ưu điểm quan trọng, điều này làm cho chúng trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều ứng dụng đường ống và công nghiệp. Dưới đây là một số ưu điểm quan trọng của rắc co hơi mạ kẽm:

Khả năng chống ăn mòn: Lớp mạ kẽm trên bề mặt rắc co bảo vệ chúng khỏi sự ăn mòn và oxi hóa, làm tăng độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Điều này làm cho rắc co hơi mạ kẽm thích hợp cho các môi trường ẩm ướt và khí có chứa các hợp chất gây ăn mòn.

Sự linh hoạt trong lắp đặt: Rắc co hơi được xi mạ kim loại có nhiều loại kết nối, bao gồm ren và hàn, cho phép chúng được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Điều này giúp dễ dàng lắp đặt và điều chỉnh các đoạn đường ống một cách linh hoạt.

Khả năng chống nứt gãy: Sự kết hợp giữa thép carbon và lớp mạ kẽm làm cho rắc co hơi mạ kẽm có khả năng chống nứt gãy, đặc biệt trong môi trường áp lực hoặc nhiệt độ cao. Điều này đảm bảo tính bền vững của hệ thống.

Tương thích với nhiều môi trường: Rắc co hơi mạ kẽm phù hợp cho nhiều ứng dụng khác nhau và có thể hoạt động hiệu quả trong môi trường có nhiệt độ và áp lực biến đổi.

Dễ dàng bảo trì: Rắc co hơi mạ kẽm dễ dàng bảo trì và thay thế khi cần thiết.

Chi phí hợp lý: Rắc co hơi mạ kẽm thường có chi phí tương đối thấp so với các phụ kiện kim loại khác, làm cho chúng trở thành lựa chọn kinh tế trong nhiều ứng dụng.

Những ưu điểm này làm cho rắc co hơi mạ kẽm trở thành một phương tiện hiệu quả và bền vững cho việc xây dựng và duy trì hệ thống đường ống trong nhiều ngành công nghiệp.

Công ty TNHH Kỹ Thuật Công Nghiệp Ngũ Kim Việt Nam

• Địa chỉ: C8/35 Ấp 3, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh
• Hotline/ Zalo: 090 823 08 39 – 0899 1111 39
• Website: https://ximangukim.com/

Mạ kẽm quay là gì?

  Mạ kẽm điện phân là quá trình phủ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại nhằm tạo một lớp bảo vệ cho bề mặt, giúp chống lại khả năng ăn mòn, hoen gỉ, nâng cao chất lượng và làm tăng thẩm mỹ cho sản phẩm.

Mạ kẽm quay là một phương pháp thường được sử dụng cho các linh kiện nhỏ, có thể đảo trộn mà không bị hư hỏng sản phẩm.

Ưu điểm của phương pháp mạ kẽm quay là chi phí thường thấp hơn

Màu sắc lớp mạ:

Mạ kẽm trắng xanh

Mạ kẽm trắng vàng (Mạ kẽm 7 màu)

Mạ kẽm đen

XI MẠ LÀ GÌ?

Trong sinh hoạt hàng ngày, chúng ta đã nghe nhắc nhiều đến cụm từ “xi mạ”, thế nhưng ít ai có thể hiểu chính xác xi mạ là gì và tác dụng của xi mạ ra sao phải không nào? Vậy thì ngay sau đây, hãy cùng chúng tôi đến với những phân tích chuyên sâu của giới chuyên môn.

Theo chia sẻ của chuyên gia, xi mạ là quá trình điện kết tủa lên bề mặt kim loại một lớp phủ có những tính chất cơ lý hóa giúp vật liệu bền chắc và đẹp mắt hơn. Và quá trình này thường được thực hiện trong bể mạ điện bởi đội ngũ công nhân lành nghề.

Lớp xi mạ sau khi hoàn thiện sẽ giữ vai trò quan trọng trong việc ổn định vật liệu nhờ những tính năng sau đây:

Ngăn chặn hiện tượng ăn mòn kim loại

Giảm ma sát giúp bề mặt vật liệu không bị trầy xước

Tăng độ bám dính cho lớp sơn phủ

Phục hồi kích thước của vật liệu

Vì vậy, sản phẩm được xi mạ sẽ bền bỉ và thẩm mỹ theo thời gian giúp tuổi thọ cũng như giá trị sử dụng của những vật dụng được tăng lên đáng kể. Đó chính là mục đích của việc ứng dụng công nghệ (kỹ thuật) xi mạ vào hoạt động sản xuất và chế tạo hiện đại.

>> Xem thêm: Mạ kẽm treo

ỨNG DỤNG CỦA XI MẠ VỚI ĐỜI SỐNG HIỆN NAY

Công nghệ xi mạ kim loại được áp dụng cho hầu hết các đồ gia dụng, đồ dùng gia đình, ô tô, máy bay, đồ trang sức và thiết bị máy móc y khoa,… Nhờ khả năng chống mòn, tăng độ cứng và bền bỉ cho vật liệu, xi mạ đã góp phần tạo ra những sản phẩm chất lượng phục vụ đời sống con người.

Lớp xi mạ có tác dụng bảo vệ kim loại khỏi những tác động xấu của môi trường và khí hậu giúp vật dụng tránh được tình trạng rỉ sét, ố màu một cách tối đa. Và khi màu sắc cũng như độ bền của đồ dùng được duy trì dài lâu đồng nghĩa với việc chúng ta có thể tiết kiệm được khoản chi phí sinh hoạt tương đối lớn.

Như vậy, ứng dụng công nghệ xi mạ vào các ngành sản xuất và chế tạo đã đem đến cho đời sống những sản phẩm hoàn hảo với thẩm mỹ và chất lượng tuyệt vời nhất. Quan trọng hơn, tùy vào tính chất và mục đích sử dụng sản phẩm, chúng ta có thể áp dụng lớp phủ xi mạ đặc trưng để đáp ứng yêu cầu.

Để được hỗ trợ tư vấn chi tiết, vui lòng liên hệ qua:

Xi mạ kim loại Ngũ Kim Việt Nam

• Địa chỉ: C8/35 Ấp 3, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh
• Hotline/ Zalo:090 823 08 39 - 0899 1111 39

Mạ kẽm điện phân là gì?

 Mạ kẽm điện phân là gì ?

Mạ kẽm điện phân lại phun trực tiếp hóa chất xi mạ đó lên bề mặt của sản phẩm bằng phún sung hoặc nhiều thiết bị khác. Thông thường sản phẩm sẽ được trèo lên hoặc xếp đặt cẩn thận để lớp phun này đem lại hiệu quả chất lượng tốt.Mạ kẽm điện phân thường được ưu tiên sử dụng cho ngành xây dựng bởi một số ưu điểm của nó thích hợp với công việc này. Giá thành của mạ điện phân cũng tương đối rẻ nên bạn hoàn toàn có thể cân nhắc, lựa chọn cho dự án hay kế hoạch của mình.

_ Là một quá trình trong đó một lớp kẽm được phun trực tiếp hoá chất lên bề mặt sắt thép để bảo vệ chống lại sự ăn mòn . Quá trình này bao gồm mạ điện , cho dòng điện chạy qua dung dịch muối / kẽm với cực dương bằng kẽm và dây dẫn bằng thép. . So với mạ kẽm nhúng nóng, kẽm mạ điện mang lại những ưu điểm đáng kể sau:

• Hiệu suất tương đương nhưng độ dày mỏng hơn

• Tính khả dụng của mạ rộng hơn

• Rẻ tiền, đẹp và sáng hơn

Quy trình mạ kẽm điện phân

Mạ kẽm điện phân đòi hỏi cần có trình độ chuyên môn cao và phức tạp. Cần có thiét bị chuyên dụng như bộ chỉ lưu, trạm mạ, bể phụ trợ hoà tan cực dương của kẽm và bể chứa. Dưới dây là tổng quan về quy trình mạ kẽm điện phân:

• Chuẩn bị và làm sạch bề mặt: Điều đầu tiên khi mạ tất nhiên là phải làm sạch bề mặt nền. Bất kì mảnh vụ hoặc chất bẩn còn sót lại sẽ ngắn độ bám dính của lớp kẽm. Thông thường dung dịch tẩy rửa có tính kiềm sẽ được sử dụng, sau đó là áp dụng phương pháp xử lý axit

• Chuẩn bị dung dịch mạ: Mạ kẽm yêu cầu nhúng vào mmoojt dung dịch có công thức đặc biệt, hay gọi là bể mạ. Bể bao gồm dung dịch ion kim loại kẽm và các choá chất khác nhau. Chúng giúp tạo ra các đặc tính hoá học và vật lý để tạp ra lớp mạ. Các loại dung dịch điện phan cụ thể bao gồm: Kẽm axit, kẽm kiềm.

• Lựa chọn quy trình mạ kẽm thích hợp: Sau khi xong bước chuẩn bị dung dịch. Phương pháp mạ có thể bao gồm mạ giá, trong đó các bộ phận lớn hợn được gắn vào giá kim loại đặt trong bể chứa chất mạ. Mạ thùng được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn, các bộ phần được đặt bên trong thùng và quay

• Lắng đọng dòng điện: Dòng điện một chiều bắt nguồn từ cực dương được đưa vào bể và chảy đến chất nền. Các ion kẽm sau đó được lắng đọng trên bề mặt. Dòng điện đi từ catốt ngược về anốt để hoàn thành đoạn mạch.

• Quá trình sau xử lý: Loại bỏ các chất bẩn còn sót lại và tàn tích của bể mạ. Trong trường hợp bị bẩn nặng thì phải rửa lại nhiều lần. Sau đó lau khô Trong một vài trường hợp cần bổ sung chất thấm và chất làm kín.

Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả mạ

Có rất nhiều yếu tổ ảnh hưởng đến kết quả của 1 quá trình mạ kẽm như:

Mật độ dòng điện: Dòng điện 1 chiều chạy từ cực dương sang cực âm có tể tác động đến độ dày của lớp mạ điện phân. Mật độ dòng điện càng cao thì độ dày của lớp phủ càng lớn. Nếu vượt giới hạn thực tế bề mặt có thể bị nhăn

Nhiệt độ: Nhiệt độ của bể ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả. Nhiệt độ cao sẽ làm giảm sự khuếch tán hydro trên cực âm và làm tăng tiêu thụ các chất phụ gia khác

Nồng đọ kẽm lắng đọng: Nồng độ trong dung dịch mạ sẽ ảnh hưởng đến độ sáng và kết cấu của sản phẩm mạ. Nồng độ cao hơn tạo ra bền mặt nhám hơn, nồng độ thấp hơn sẽ tạo ra lớp sáng hơn với các tinh thể mịn

Các yếu tố khác ảnh hưởng đến kết quả bao gồm

1. Vị trị của cực dương và cực âm

2. Tình trạng bề mặt

3. Nồng độ của các ion hydro

4. Thời gian mạ

5. Mức độ lọc của bể mạ kẽm

6. Nồng độ các chất ô nhiễm và chất gây ô nhiễm trong bể mạ

Ứng dụng mạ kẽm điện phân

Mạ điện phân giúp sản phẩm tăng độ bền, giúp vật liệu không bị han rỉ, oxy hóa dưới những tác động của môi trường. Nó còn tăng tính thẩm mỹ và gia công tốt hơn cho những sản phẩm chi tiết máy. Đóng góp quan trọng trong những lĩnh vực như xây dựng, cơ khí, chế tạo máy móc công nghiệp, là sản phẩm đắc lực cho cuộc sống hàng ngày của chúng ta

Đối với bulong thì mạ kẽm điện phân người ta tạo 1 lớp kết tủa kim loại mỏng lên bề mặt bulong để chống sự ăn mòn, tăng kích thước, độ cứng bề mặt. nhưng không ảnh hưởng đến hình dạnh ban đầu của bulong

>> Xem thêm: Mạ kẽm trắng xanh

Các lợi ích khác của mạ kẽm

Lớp mạ kẽm tạo ra một lớp chống ăn mòn cực kỳ tuyệt vời. Ngoài ra còn có các ưu điểm khác như

Chi phí thấp – Bởi vì kẽm rất dẽ dàng tìm kiếm hiện nay, nên 1 quy trình mạ tiết kiệm rất nhiều chi phí hơn so với khi sử dụng các kim loại quý như vàng hoặc palladium . Chính điều này đã khiến cho việc chi tiêu của các công ty không gặp nhiều vấn đề..

Tăng độ bền – Mặc dù kẽm là kim loại tương đối nhẹ, nhưng lớp phủ kẽm có thể làm tăng độ bền của sản phẩm.

Cặn ứng suất thấp – Việc phủ một lớp kẽm sẽ không tạo ra một lượng ứng suất quá nhiều lên một bộ phận hoặc thành phần kim loại.

Tính linh hoạt – Tính linh hoạt cao hơn cho việc tùy chỉnh kết quả mạ. Kẽm cũng có thể phù hợp với cả quá trình mạ giá đỡ và thùng.

Độ dẻo – Kẽm là một kim loại cực kỳ dễ uốn, có nghĩa là nó có thể được kéo dài thành các sợi dài và mỏng mà không bị đứt. Điều này giúp kẽm dễ dàng đi theo hình dạng của các sản phẩm mà không gặp nhiều khó khăn.

Khả năng chịu nhiệt độ cao – Kẽm có khả năng chịu nhiệt độ lên đến 50 ° C, có thể giúp giảm chi phí làm mát.

Kiểm soát hiện tượng lún hydro – Các lớp phủ kẽm ít bị ảnh hưởng bởi sự phát triển của hiện tượng lún hydro, một tình trạng mà kim loại trở nên giòn do sự khuếch tán của hydro.

Công ty TNHH Kỹ Thuật Công Nghiệp Ngũ Kim Việt Nam

• Địa chỉ: C8/35 Ấp 3, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh
• Hotline/ Zalo: 090 823 08 39 – 0899 1111 39
• Website: https://ximangukim.com/